AUEVN triển khai hệ thống giám sát BMS cho bệnh viện

Ngày nay, nhu cầu về ứng dụng hệ thống giám sát BMS ngày càng trở nên quan trọng cho các tòa nhà, building lớn. Không chỉ tối ưu về hiệu suất, hệ thống còn giúp tiết kiệm năng lượng, chi phí và nhân công. AUEVN không chỉ cung cấp thiết bị mà còn mang đến rất nhiều giải pháp tự động hóa cho khách hàng. Cùng tìm hiểu cụ thể hơn về một hệ thống giám sát và xử lý tín hiệu BMS cho bệnh viện được chúng tôi triển khai vừa qua.

Hiện trạng của hệ thống giám sát thiết bị tại bệnh viện:

Hiện tại bệnh viện đã có hệ thống chiller và giám sát thông số ở trên web. Tuy nhiên việc điều khiển hoạt động của thiết bị vẫn cần nhân viên kỹ thuật phải trực tiếp đến phòng điều khiển để thao tác.

Các đồng hồ đo điện năng đã được lắp đặt nhưng hiện chỉ hiển thị các giá trị điện năng cơ bản mà chưa thể theo dõi mức tiêu thụ trong ngày hoặc tuần.

Dữ liệu từ cảm biến chưa được đưa về phòng giám sát để tích hợp với các thiết bị khác. Từ đó làm cho việc theo dõi và quản lý hệ thống không được nhanh chóng và chính xác.

Về trạng thái hoạt động của bơm và máy phát điện chưa có dữ liệu được thu thập và lưu trữ tới phòng giám sát. Điều này khiến việc theo dõi và điều khiển thời gian hoạt động cũng trở nên không linh hoạt.

Các thiết bị trường hiện có tại bệnh viện cần được tích hợp vào hệ thống BMS:

• • Đồng đồ điện năng
  • Máy phát điện
  • Cảm biến nhiệt độ
  • Hệ thống Chiller (van, bơm, chiller)
  • Quạt gió thải
  • Hệ thống PAU, FCU
  • Cảm biến cảnh báo mực nước

Các thiết bị này đều chưa được liên kết và lấy dữ liệu về phòng điều khiển. Quá trình quản lý và giám sát hệ thống trở nên rời rạc và không đồng nhất. Việc lắp đặt hệ thống giám sát BMS cho thiết bị không chỉ giúp tiết kiệm thời gian, nhân công mà còn giảm chi phí vận hành cũng như nâng cao tính an toàn cho thiết bị và người vận hành. Đồng thời, việc tổ chức và quản lý dữ liệu trên máy chủ cũng giúp người quản lý có thể đưa ra các phương án hiệu quả, linh hoạt và kịp thời hơn trong quá trình vận hành.

Nhu cầu nâng cấp hệ thống:

Từ hiện trạng hệ thống, ban quản lý bệnh viện đưa ra một số yêu cầu để nâng cấp hệ thống như sau:

• • Điều khiển thiết bị và thiết kế hệ thống giám sát từ xa.
  • Thiết kế, lập trình PLC lấy dữ liệu từ các thiết bị đồng hồ, cảm biến nhiệt độ, mực nước, Chiller, PAU, FCU, bơm, van,….
  • Thiết kế giao diện trực quan giám sát hệ thống điện, chiller, bơm…
  • Thi công lắp đặt đường dây thu thập dữ liệu về phòng trung tâm.
  • Hệ thống Chiller được điều khiển tự động theo lịch trình khác biệt cho mỗi ngày chỉ với một lần setup và có thể chuyển qua chế độ thủ công khi cần bảo trì thiết bị
  • Cảnh báo khi có lỗi xảy ra đến người vận hành và lưu trữ lịch sử lỗi nhằm đánh giá tính hiệu quả của máy móc cũng như mức độ cần thiết để bảo trì thiết bị.
  • Xuất báo cáo qua mail mức độ  tiêu thụ điện của bệnh viện mỗi ngày đến người quản lý và xuất file ra máy tính trung tâm.

Giải pháp từ AUEVN

Nắm bắt được hiện trạng và nhu cầu từ phía quản lý của bệnh viện, AUEVN đã lên phương án xử lý như sau:

• • Sử dụng PLC làm bộ điều khiển trung tâm, có chức năng thu thập dữ liệu và xử lý tín hiệu từ các point.
  • Các chuẩn tín hiệu khác không đọc được thông qua PLC sẽ được kết nối trực tiếp đến với máy chủ để thu thập và sử lý dữ liệu. ICONICS hỗ trợ đa dạng các chuyển truyền thông có trong công nghiệp như OPC, BACnet, EtherNet/IP, SNMP…
  • Thiết kế, lập trình hệ thống SCADA nhằm giám sát và thông báo khi các point xảy ra lỗi hoặc có thông báo bảo trì.
  • Tất cả tín hiệu sẽ được thu thập tập trung tại máy chủ sau đó xuất lên màn hình máy tính. Người dùng sẽ dễ dàng giám sát, theo dõi và điều khiển toàn bộ hệ thống khi ở trong phòng điều khiển.

Nguyên lý hoạt động của BMS:

• • PC đóng vai trò như là một máy chủ có chức năng lưu trữ dữ liệu và xuất báo cáo. Ngoài ra, người vận hành có thể thực hiện các thiết lập cho hệ thống tại máy chủ.
  • Các tín hiệu từ point sẽ được truyền về qua các Remote I/O và sẽ được xử lý tín hiệu thông qua bộ điều khiển PLC đã được lập trình.
  • PLC tiếp nhận dữ liệu từ các Remote I/O, hệ thống Chiller, đồng hồ điện của các tầng, thông số máy phát điện, hệ thống bơm… từ đó xuất ra file báo cáo về tình hình sử dụng điện của các tầng vào các ngày trong tháng, hoặc trạng thái ON/OFF và mức dầu của máy phát điện. Điều khiển và giám sát quá trình vận hành các thiết bị trong hệ thống. Hệ thống cho phép cài đặt thời gian vận hành cho từng loại thiết bị, thiết lập các ngưỡng giá trị cảnh báo.

Để tìm hiểu thêm về hệ thống BMS quý khách hàng có thể xem cụ thể hơn tại đây: Hệ thống BMS là gì?

Các thiết bị được sử dụng trong hệ thống BMS:

Hệ thống BMS chúng tôi cung cấp cho dự án này bao gồm các thiết bị sau:

• • Bộ điều khiển PLC FX5U-32MR/ES: Chức năng chính là nhận tín hiệu từ thiết bị trường (cảm biến, đồng hồ, chiller…) và xử lý. Sau đó đưa dữ liệu về máy chủ trung tâm giúp việc theo dõi và điều khiển dễ dàng.
  • Module relay output FX5-16EYR/ES: thực hiện chức năng xuất tín hiệu đầu ra.
  • Module RS-485 (FX5-485ADP): Thiết bị này nhận tín hiệu từ các cảm biến, máy phát điện và đồng hồ và truyền về cho bộ điều khiển PLC.
  • Remote I/O (NZ2MF2S1-32DTE1): Nhận các tín hiệu từ bơm và truyền về bộ điều khiển PLC.
  • Phần mềm giám sát và báo cáo định kỳ GENESIS64: Theo dõi trực quan được các tín hiệu và điều khiển hệ thống. Xuất báo cáo tự động theo ngày và điều khiển các thiết bị vận hành theo lịch trình cài sẵn.

Để tìm hiểu thêm về các dòng sản phẩm của thiết bị đóng cắt, thiết bị tự động, quý khách có thể xem tại: Mitsubishishop.vn

Kết quả đạt được sau khi lắp đặt hệ thống giám sát BMS

Hệ thống giám sát BMS đã thu thập được các dữ liệu, tín hiệu từ các thiết bị được yêu cầu giám sát. Sau đó tổng hợp và báo cáo một cách trực quan tới máy chủ. Từ đó có thể xác định được nguyên nhân cũng như vị trí thiết bị xảy ra sự cố.

Hệ thống Chiller, bơm có thể điều khiển bật/tắt tự động theo lịch, hoặc cũng có thể thực hiện theo cách thủ công khi cần.

Dữ liệu điện năng tiêu thụ theo thời gian từ đồng hồ được thu thập và báo cáo về máy chủ. Tại đây, nhân viên vận hành cũng có thể cài đặt ngưỡng tiêu thụ điện năng trong thời gian nhất định. Trường hợp nếu điện năng tiêu thụ vượt quá ngưỡng thì tín hiệu cảnh báo sẽ được gửi đến nhân viên giám sát. Các báo cáo được xuất tự động ra máy tính hoặc mail theo ngày. Lịch sử hoạt động và tất cả dữ liệu được lưu trữ tại máy chủ, thời gian lưu trữ có thể lên tới 10 năm.