Giải pháp giám sát khí nén

Khi năng lực sản xuất mở rộng, các cơ sở sản xuất bắt buộc phải tăng công suất khí nén để cung cấp hỗ trợ đầy đủ nhằm đáp ứng nhu cầu đầu ra. Điều này có thể đạt được bằng cách nâng cấp hệ thống hiện có để cung cấp thêm công suất không khí hoặc lắp đặt một hệ thống riêng. Máy nén khí có thể tiêu thụ rất nhiều điện năng ngay cả khi chúng không hoạt động. Hơn nữa, máy nén khí cũ có thể chạy không hiệu quả. Kết quả là máy nén khí cũ sẽ tiêu tốn nhiều điện năng hơn.

Để đảm bảo máy nén khí không tiêu thụ điện năng không cần thiết, bắt buộc phải theo dõi hiệu suất của máy nén khí, có thể bao gồm các thông số sau: thời gian bật/tắt, thời gian tải/không tải, áp suất, lưu lượng, độ ẩm và mức tiêu thụ điện. Vì vậy, để đạt được mức tiết kiệm năng lượng tối đa, việc giám sát liên tục là điều cần thiết.

Hệ thống giám sát khí nén là một giải pháp sáng tạo để theo dõi máy nén khí của bạn ngay cả khi bạn không có mặt. Bằng cách sử dụng kết hợp cảm biến và công nghệ tiên tiến, các hệ thống này cung cấp dữ liệu thời gian thực về hiệu suất của thiết bị, cho phép bạn xác định và giải quyết mọi vấn đề trước khi chúng trở thành vấn đề lớn. 

Cho dù bạn đang tìm cách tăng hiệu suất, kéo dài tuổi thọ của thiết bị hay đảm bảo tuân thủ các quy định của ngành thì hệ thống giám sát máy nén khí là một công cụ thiết yếu giúp bạn yên tâm và cải thiện hiệu suất của các quy trình công nghiệp.

Các thành phần chính của giải pháp khí nén

Cảm biến và thiết bị đo lường

• • Cảm biến áp suất: Đo lường áp suất trong hệ thống khí nén để đảm bảo mức áp suất luôn nằm trong khoảng an toàn và hiệu quả.
  • Cảm biến lưu lượng: Theo dõi lưu lượng khí nén để phát hiện rò rỉ và đánh giá hiệu suất hệ thống.
  • Cảm biến nhiệt độ: Giám sát nhiệt độ khí nén để đảm bảo hoạt động trong giới hạn nhiệt độ cho phép.
  • Cảm biến độ ẩm: Đo độ ẩm trong khí nén để đảm bảo không có sự tích tụ hơi nước, gây hại cho các thiết bị và quá trình sản xuất.

Hệ thống thu thập và phân tích dữ liệu:

• • Thiết bị PLC: thiết bị PLC thu thập dữ liệu từ cảm biến và truyền dữ liệu đến hệ thống giám sát trung tâm.
  • Hệ thống SCADA: Sử dụng phần mềm Iconics để phân tích và thiết kế giao diện trực gian cho người dùng giám sát.

AUEVN đưa ra giải pháp giám sát hệ thống Khí nén nhằm nâng cao hiệu quả, độ tin cậy và an toàn của hệ thống khí nén trong môi trường công nghiệp. Bằng cách triển khai một hệ thống giám sát toàn diện, dự án sẽ đảm bảo hiệu suất tối ưu, giảm tiêu thụ năng lượng và ngăn ngừa các vấn đề tiềm ẩn có thể dẫn đến thời gian ngừng hoạt động tốn kém.

Lợi ích

• • Đảm bảo chất lượng sản phẩm: Đảm bảo áp suất và chất lượng khí nén ổn định là yếu tố quan trọng trong nhiều quy trình sản xuất, giúp duy trì chất lượng sản phẩm.
  • An toàn: Giám sát hệ thống khí nén giúp phát hiện kịp thời các vấn đề an toàn như áp suất quá cao hoặc rò rỉ khí, từ đó ngăn ngừa các tai nạn tiềm ẩn.
  • Yếu tố con người: Việc hiển thị chi phí năng lượng sẽ khiến mọi người nhận thức được rằng khí nén không hề miễn phí. Điều này sẽ tác động đến hành vi của con người.
  • Tối ưu hóa hiệu suất: Giảm thiểu rò rỉ và lãng phí khí nén, từ đó giảm chi phí năng lượng và nâng cao hiệu suất hệ thống.
  • Bảo trì dự đoán: Dự đoán và ngăn chặn các sự cố trước khi chúng xảy ra, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và chi phí sửa chữa.

Kết luận

Hệ thống giám sát máy nén khí cung cấp khả năng giám sát và cảnh báo theo thời gian thực cho mọi sự cố không mong muốn, giúp ngăn ngừa tai nạn, nâng cao hiệu suất và kéo dài tuổi thọ của thiết bị. Bằng cách đầu tư vào công nghệ này, doanh nghiệp có thể chủ động tiếp cận để đảm bảo vận hành tối ưu đồng thời cắt giảm mức tiêu thụ năng lượng. Những lợi ích hữu hình và sự yên tâm hơn đi kèm với hệ thống này khiến nó trở thành một công cụ bắt buộc phải có cho bất kỳ ai sử dụng máy nén khí.